背景技术：

树脂瓦通常分为天然树脂瓦和合成树脂瓦，目前使用较为广泛的是合成树脂瓦。合成树脂瓦是利用高新化学化工技术研制而成的新型建筑材料，是我国大力倡导与推广的新一代轻型材料，具有重量轻、强度大、防水防潮、防腐阻燃、隔音隔热等多种优良特性，普遍适用于开发区平改坡、农贸市场、商场、住宅小区、新农村建设居民高档别墅、雨篷、遮阳篷、仿古建筑等。

目前使用的合成树脂瓦适用的环境构造非常广泛，制备方法的报道也很多，授权公告号CN103965567B报道了一种PVC合成树脂瓦，质量轻便、抗载荷能力强，但是在稳定剂中使用了毒性较大的含铅类稳定剂，不适合大规模生产。因此，需要选取相对安全无毒的合成材料来合成多功能性的树脂瓦来满足建筑材料行业的需求。

技术实现要素：

针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种阻燃树脂瓦，该树脂瓦选用的原料安全无毒、配比合理，且稳定性和耐腐蚀性强，阻燃性能优良，适合大规模生产。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：

本发明提供了一种阻燃树脂瓦，包括以下重量份的原料：酚醛树脂80-100份、196号不饱和聚酯树脂30-50份、3301号不饱和聚酯树脂20-30份、抗氧剂BHT 0.5-2份、氯化石蜡2-5份、三氧化二锑0.5-2份、二氧化硅0.8-1.5份、焦磷酸钠3-8份、聚异氰酸酯1-5份、氧化铝纤维10-30份、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0.2-1份、紫外线吸收剂UV-234 0.5-2份。

优选地，包括以下重量份的原料：酚醛树脂85份、196号不饱和聚酯树脂36份、3301号不饱和聚酯树脂22份、抗氧剂BHT 1份、氯化石蜡3.5份、三氧化二锑1.2份、二氧化硅1份、焦磷酸钠5份、聚异氰酸酯2份、氧化铝纤维18份、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0.6份、紫外线吸收剂UV-234 1.4份。

本发明还提供了一种阻燃树脂瓦的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：将酚醛树脂、196号不饱和聚酯树脂、3301号不饱和聚酯树脂加入到反应釜中，然后加入聚异氰酸酯、焦磷酸钠，60-80℃加热，以400-600转/分钟的转速搅拌30-40分钟，得到混合物A；

步骤二：将氯化石蜡、三氧化二锑、二氧化硅、氧化铝纤维混合，粉碎机粉碎，过80-100目筛得到粉末颗粒B；

步骤三：将混合物A、粉末颗粒B加入到高压釜中，再加入抗氧剂BHT、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、紫外线吸收剂UV-234，充入氮气至压力为2-3MPa，升温至120-150℃，搅拌反应4-5小时后停止加热，自然降温；

步骤四：将步骤三的反应物放入注塑机中，在180-200℃进行注塑，再放入瓦型模具上压型固化。

优选地，所述步骤一的加热温度为75℃。
优选地，所述步骤一的转速为500转/分钟。
优选地，所述步骤二过90目筛。
优选地，所述步骤三自然降温至60-80℃。
优选地，所述步骤四固化后需放置通风干燥处1-2天。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

本发明的阻燃树脂瓦采用酚醛树脂、196号不饱和聚酯树脂、3301号不饱和聚酯树脂作为树脂成分，酚醛树脂具有优良的耐高温性，抗化学性稳定，196号不饱和聚酯树脂、3301号不饱和聚酯树脂韧性好，抗冲击强度高；在辅助成分中，选用抗氧剂BHT，分散剂焦磷酸钠，固化剂聚异氰酸酯，无机纤维氧化铝纤维，偶联剂γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，阻燃剂氯化石蜡、三氧化二锑、二氧化硅，紫外线吸收剂UV-234。

在阻燃剂方面，添加了三种阻燃成分，氯化石蜡具有低挥发性、阻燃性、电绝缘性能良好，三氧化二锑是一种优良的具有协同效应的阻燃剂，二氧化硅更是广泛地应用于建筑材料的阻燃防火中。综上，该树脂瓦选用的原料安全无毒、配比合理，且稳定性和耐腐蚀性强，阻燃性能优良，适合大规模生产。
 

实施例1.

本实施例的阻燃树脂瓦，包括以下重量份的原料：酚醛树脂85份、196号不饱和聚酯树脂36份、3301号不饱和聚酯树脂22份、抗氧剂BHT 1份、氯化石蜡3.5份、三氧化二锑1.2份、二氧化硅1份、焦磷酸钠5份、聚异氰酸酯2份、氧化铝纤维18份、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0.6份、紫外线吸收剂UV-234 1.4份。

其制备方法包括以下步骤：

步骤一：将酚醛树脂、196号不饱和聚酯树脂、3301号不饱和聚酯树脂加入到反应釜中，然后加入聚异氰酸酯、焦磷酸钠，75℃加热，以500转/分钟的转速搅拌30-40分钟，得到混合物A；

步骤二：将氯化石蜡、三氧化二锑、二氧化硅、氧化铝纤维混合，粉碎机粉碎，过90目筛得到粉末颗粒B；

步骤三：将混合物A、粉末颗粒B加入到高压釜中，再加入抗氧剂BHT、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、紫外线吸收剂UV-234，充入氮气至压力为2-3MPa，升温至120-150℃，搅拌反应4-5小时后停止加热，自然降温至60℃；

步骤四：将步骤三的反应物放入注塑机中，在180-200℃进行注塑，再放入瓦型模具上压型固化，放置通风干燥处1-2天。

实施例2.

本实施例的阻燃树脂瓦，包括以下重量份的原料：酚醛树脂80份、196号不饱和聚酯树脂30份、3301号不饱和聚酯树脂30份、抗氧剂BHT 0.5份、氯化石蜡2份、三氧化二锑0.5份、二氧化硅1.5份、焦磷酸钠8份、聚异氰酸酯1份、氧化铝纤维30份、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷1份、紫外线吸收剂UV-234 2份。

步骤一：将酚醛树脂、196号不饱和聚酯树脂、3301号不饱和聚酯树脂加入到反应釜中，然后加入聚异氰酸酯、焦磷酸钠，60℃加热，以500转/分钟的转速搅拌30-40分钟，得到混合物A；

步骤二：将氯化石蜡、三氧化二锑、二氧化硅、氧化铝纤维混合，粉碎机粉碎，过100目筛得到粉末颗粒B；

步骤三：将混合物A、粉末颗粒B加入到高压釜中，再加入抗氧剂BHT、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、紫外线吸收剂UV-234，充入氮气至压力为2-3MPa，升温至120-150℃，搅拌反应4-5小时后停止加热，自然降温至80℃；

步骤四：将步骤三的反应物放入注塑机中，在180-200℃进行注塑，再放入瓦型模具上压型固化，放置通风干燥处1-2天。

实施例3.

本实施例的阻燃树脂瓦，包括以下重量份的原料：酚醛树脂100份、196号不饱和聚酯树脂50份、3301号不饱和聚酯树脂20份、抗氧剂BHT 2份、氯化石蜡5份、三氧化二锑2份、二氧化硅1.5份、焦磷酸钠3份、聚异氰酸酯5份、氧化铝纤维10份、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0.2份、紫外线吸收剂UV-234 0.5份。

其制备方法包括以下步骤：

步骤一：将酚醛树脂、196号不饱和聚酯树脂、3301号不饱和聚酯树脂加入到反应釜中，然后加入聚异氰酸酯、焦磷酸钠，80℃加热，以500转/分钟的转速搅拌30-40分钟，得到混合物A；

步骤二：将氯化石蜡、三氧化二锑、二氧化硅、氧化铝纤维混合，粉碎机粉碎，过80目筛得到粉末颗粒B；

步骤三：将混合物A、粉末颗粒B加入到高压釜中，再加入抗氧剂BHT、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、紫外线吸收剂UV-234，充入氮气至压力为2-3MPa，升温至120-150℃，搅拌反应4-5小时后停止加热，自然降温至80℃；

步骤四：将步骤三的反应物放入注塑机中，在180-200℃进行注塑，再放入瓦型模具上压型固化，放置通风干燥处1-2天。

实施例4.

本实施例的阻燃树脂瓦，包括以下重量份的原料：酚醛树脂92份、196号不饱和聚酯树脂40份、3301号不饱和聚酯树脂25份、抗氧剂BHT 1.4份、氯化石蜡4.2份、三氧化二锑0.5份、二氧化硅1.5份、焦磷酸钠8份、聚异氰酸酯1份、氧化铝纤维30份、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷1份、紫外线吸收剂UV-234 2份。

其制备方法包括以下步骤：

步骤一：将酚醛树脂、196号不饱和聚酯树脂、3301号不饱和聚酯树脂加入到反应釜中，然后加入聚异氰酸酯、焦磷酸钠，60℃加热，以500转/分钟的转速搅拌30-40分钟，得到混合物A；

步骤二：将氯化石蜡、三氧化二锑、二氧化硅、氧化铝纤维混合，粉碎机粉碎，过100目筛得到粉末颗粒B；

步骤三：将混合物A、粉末颗粒B加入到高压釜中，再加入抗氧剂BHT、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、紫外线吸收剂UV-234，充入氮气至压力为2-3MPa，升温至120-150℃，搅拌反应4-5小时后停止加热，自然降温至80℃；

步骤四：将步骤三的反应物放入注塑机中，在180-200℃进行注塑，再放入瓦型模具上压型固化，放置通风干燥处1-2天。

实施例5.

本实施例的阻燃树脂瓦，包括以下重量份的原料：酚醛树脂95份、196号不饱和聚酯树脂45份、3301号不饱和聚酯树脂30份、抗氧剂BHT 0.5份、氯化石蜡2份、三氧化二锑0.5份、二氧化硅1.5份、焦磷酸钠8份、聚异氰酸酯1份、氧化铝纤维20份、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷1份、紫外线吸收剂UV-234 2份。

其制备方法包括以下步骤：

步骤一：将酚醛树脂、196号不饱和聚酯树脂、3301号不饱和聚酯树脂加入到反应釜中，然后加入聚异氰酸酯、焦磷酸钠，60℃加热，以500转/分钟的转速搅拌30-40分钟，得到混合物A；

步骤二：将氯化石蜡、三氧化二锑、二氧化硅、氧化铝纤维混合，粉碎机粉碎，过100目筛得到粉末颗粒B；

步骤三：将混合物A、粉末颗粒B加入到高压釜中，再加入抗氧剂BHT、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、紫外线吸收剂UV-234，充入氮气至压力为2-3MPa，升温至120-150℃，搅拌反应4-5小时后停止加热，自然降温至80℃；

步骤四：将步骤三的反应物放入注塑机中，在180-200℃进行注塑，再放入瓦型模具上压型固化，放置通风干燥处1-2天。
本发明的树脂瓦选用的原料安全无毒、配比合理，且稳定性和耐腐蚀性强，阻燃性能优良，适合大规模生产。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。
 

技术特征：

1.一种阻燃树脂瓦，其特征在于，包括以下重量份的原料：酚醛树脂80-100份、196号不饱和聚酯树脂30-50份、3301号不饱和聚酯树脂20-30份、抗氧剂BHT 0.5-2份、氯化石蜡2-5份、三氧化二锑0.5-2份、二氧化硅0.8-1.5份、焦磷酸钠3-8份、聚异氰酸酯1-5份、氧化铝纤维10-30份、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0.2-1份、紫外线吸收剂UV-234 0.5-2份。

2.根据权利要求1所述的阻燃树脂瓦，其特征在于，包括以下重量份的原料：酚醛树脂85份、196号不饱和聚酯树脂36份、3301号不饱和聚酯树脂22份、抗氧剂BHT 1份、氯化石蜡3.5份、三氧化二锑1.2份、二氧化硅1份、焦磷酸钠5份、聚异氰酸酯2份、氧化铝纤维18份、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0.6份、紫外线吸收剂UV-234 1.4份。

3.根据权利要求1或2所述的阻燃树脂瓦的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将酚醛树脂、196号不饱和聚酯树脂、3301号不饱和聚酯树脂加入到反应釜中，然后加入聚异氰酸酯、焦磷酸钠，60-80℃加热，以400-600转/分钟的转速搅拌30-40分钟，得到混合物A；

步骤二：将氯化石蜡、三氧化二锑、二氧化硅、氧化铝纤维混合，粉碎机粉碎，过80-100目筛得到粉末颗粒B；

步骤三：将混合物A、粉末颗粒B加入到高压釜中，再加入抗氧剂BHT、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、紫外线吸收剂UV-234，充入氮气至压力为2-3MPa，升温至120-150℃，搅拌反应4-5小时后停止加热，自然降温；

步骤四：将步骤三的反应物放入注塑机中，在180-200℃进行注塑，再放入瓦型模具上压型固化。

4.根据权利要求3所述的阻燃树脂瓦的制备方法，其特征在于，所述步骤一的加热温度为75℃。
5.根据权利要求3所述的阻燃树脂瓦的制备方法，其特征在于，所述步骤一的转速为500转/分钟。
6.根据权利要求3所述的阻燃树脂瓦的制备方法，其特征在于，所述步骤二过90目筛。
7.根据权利要求3所述的阻燃树脂瓦的制备方法，其特征在于，所述步骤三自然降温至60-80℃。
8.根据权利要求3所述的阻燃树脂瓦的制备方法，其特征在于，所述步骤四固化后需放置通风干燥处1-2天。
 

技术总结：

本发明公开了一种阻燃树脂瓦，所述树脂瓦包括以下重量份的原料：酚醛树脂80‑100份、196号不饱和聚酯树脂30‑50份、3301号不饱和聚酯树脂20‑30份、抗氧剂BHT 0.5‑2份、氯化石蜡2‑5份、三氧化二锑0.5‑2份、二氧化硅0.8‑1.5份、焦磷酸钠3‑8份、聚异氰酸酯1‑5份、氧化铝纤维10‑30份、γ‑甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0.2‑1份、紫外线吸收剂UV‑234 0.5‑2份。本发明的树脂瓦选用的原料安全无毒、配比合理，且稳定性和耐腐蚀性强，阻燃性能优良，适合大规模生产。