ASA树脂瓦共挤材料使用时，共挤面均一性是非常重要的质量指标，一般共挤层厚度在10—15丝左右，为了节省成本，而又不影响共挤层质量，就要尽可能的保持共挤层的均一性，不能出现薄厚不一现象。薄厚不均匀从目测就可以观察到共挤面整体颜色不一，有“花”的感觉。这时就要检查下设备的加热部分，如分配器加热部分，模具加热部分，有无温度过热，过低现象。当然不要忘记购买ASA共挤料时，要购买质量信得过，遮盖率高的产品。不盲目追求低价位，防止进入采购成本下降，产品质量下降的“双降”怪圈。

造成共挤树脂瓦表面粗糙的原因主要有两点：

1.烘料时间与温度设定不符合工艺要求

烘料时间与温度设定，要符合所采用共挤料的性能，特别是吸水性与挥发性。专业生产ASA共挤料的厂家一般都会提供烘干技术参数，如ASA要求烘干条件95—98℃，1.5—2小时(热风烘干)，达不到要求时，共挤料挤出时表层“冒泡”，粗糙。

2.底瓦生产主机真空系统出现故障

底瓦配料中含有的水分及挥发物在主机真空故障时，也会在成型时出现“鼓泡”现象，共挤层变得像雨打沙滩样，看上去不美观。